日本东北大学组成的研究团队，开发出了利用3D打印机制造的全固体电池技术。该技术使用可自由改变硬度的材料，只需几个小时即可完成制造，且无需高温工序。该技术有助于全固体电池尽早实用化。
　　全固体电池一般是压接电极和电解质材料并加热到几百摄氏度制造的，加热工序的成本比较高。此外，还存在正极和负极在充放电过程中反复膨胀和收缩时无法顺利地密切贴合，从而导致电池性能下降问题。
　　研究团队研发了柔软的电解质，通过混合便于锂离子移动的特殊液体和氧化硅，形成类似软性隐形眼镜的玻璃膜，膜的柔软度可以通过改变氧化硅的量来调整。
　　研究团队将电解质膜中所含氧化硅的量减少一半，制成了凝胶状。然后与紫外线硬化性树脂混合，使其可以利用3D打印机造型。在实验中，使用将电解质和正极用钴酸锂及负极用钛酸锂制成墨水状的材料，大约2个小时即可完成制造。
　　（本栏目稿件来源：日本科学技术振兴机构 整编：本报驻日本记者陈超）